+7 (495) 727-0610
«МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ»
Печатные станки и технологий для печати на футболках и готовой детской,
и одежде для взрослых из трикотажного полотна при производстве из кроя.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

Полуавтоматический станок графической печати M&R RENEGADE XL

Полуавтоматические крупноформатные плоскопечатные станки Renegade XLпроизводства компании M&R - cерия самых передовых в мире крупноформатных трафаретных машин, воплотивших все современные технологии и разработки. Машины созданы для выполнения сложных и высокоточных крупноформатных работ. Возможность быстрой переналадки позволяет исмользовать Renegade XL для эффективной печати как малых, так и больших тиражей. Машины обеспечивают высокое качество печати при частой смене форматов. Максимальный формат печати от 117х173 до 157х376 см.

Машины широко используются для печати плакатов, биллбородов, изделий сити–формата, рекламных материалов для круглых и трехгранных тумб, оформления витрин. Активно применяются машины серии Renegade XL для печати на самоклеющихся пленках для рекламного оформления транспорта и непосредственно - на тентах грузовиков. Отличный выбор для печати флагов, вымпелов и баннеров, рекламных зонтов из полиэфирной ткани и для запечатки баннерного винила. Для изготовления дисплеев, варио-дисплеев, хард–постеров, муляжей упаковок, панелей игровых и торговых автоматов.

Мощная несущая станина из качественной сортовой стали обеспечивает повышенную жесткость и прочность конструкции. Элементы печатной системы выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава для спокойной и плавной работы на повышенных скоростях. Высокая доступность узлов печатной машины значительно облегчает их обслуживание и сокращает время перехода на выполнение новых заказов.

Система микропроцессорного управления Programmable Logic Control позволяет независимо регулировать скорости перемещения и время задержки ракелей, изменять режим работы орошающего ракеля, выполнять печать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При работе машины микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных листов. Система самодиагностики со звуковой сигнализацией следит за правильностью работы, как отдельных узлов, так и всей машины в целом.

Регулируемая конструкция формодержателя позволяет работать с различными типами и размерами печатных рам. Для печати с высокой графической точностью технологический зазор регулируется индивидуально по четырем углам печатной формы, с дополнительной возможностью установки нулевого зазора.

Давление прижима ракелей к печатной форме регулируется раздельно, точно откалиброванными микрометрическими механизмами, обеспечивающими постоянство давления прижима по всей длине рабочего хода каретки.

Регулирование угла наклона ракелей к форме выполняется независимо от механизмов давления. Длина хода ракеля бесступенчато регулируется двухпозиционной системой сенсоров, управляющих приводом каретки.

Подъем и опускание печатной каретки, и перемещение ракелей вдоль формы выполняются отиндивидуальных серводвигателей с постоянным вращающим моментом. Работа каждого серводвигателя автоматически контролируется системой управления. Это обеспечивает высокую скорость, плавность и точность печати. Система динамического торможения надежно фиксирует положение ракельной каретки при подъеме и опускании печатной формы. Прочная, виброустойчивая конструкция механизма каретки, обеспечивает высокую долговечность и стабильность параметров печати.

Вакуумная система «SoftVac» с независимо регулируемыми зонами прижима Dual Vacuum позволяет работать в режимах разряжения и напора воздуха. В режиме разряжения, лист запечатываемого материала равномерно и надежно фиксируется вакуумом на рабочем столе в течении всего цикла печати. В режиме напора воздуха, на поверхности рабочего стола создается воздушная подушка, облегчающая и ускоряющая перемещение листов при накладе, равнении и съеме оттисков. Движение воздуха в системе осуществляется через специальную сеть каналов выполненных в полости вакуумного стола. Широкий диапазон регулирования системы обеспечивает точную наладку машины для аккуратной работы с различными материалами. Высокая производительность системы, позволяет создавать большие силы прижима и подъема, необходимые для работы с тяжелым и жестким листовым материалом. Прецизионный вакуумный стол печатной машины выполнен из специального сплава«Duralloy» и изготовлен с высокой точностью на металлорежущих станках с компьютерным управлением.

Микрометрические винтовые механизмы обеспечивают легкую и точную поперечную, продольную и диагональную приводку запечатываемых листов при одно- и многокрасочной печати. Приводка выполняется регулированием положения вакуумного стола относительно печатной формы. Отсчет перемещения рабочего стола выполняется по точным и наглядным индикаторным шкалам.

Особенности конструкции:

  • Независимый сервопривод подъема формы с компьютерным управлением
  • Регулирование скорости подъема/опускания печатной формы
  • Серводвигатели с постоянным вращающим моментом
  • Электронная система плавного динамического торможения подъема/опускания печатной формы
  • Перемещаемый вдоль машины пульт компьютерного управления Е 200
  • Запись в память компьютера установленных режимов работы M&R Job Recall
  • Многофункциональные производственные счетчики
  • Логический контроль за установленными оператором режимами работы
  • Автоматическая самодиагностика со световой/звуковой сигнализацией
  • Диагностический режим Alarm List
  • Справочно – информационная система M&R Help
  • Боковая установка печатной формы
  • Регулируемые держатели формы
  • Перемещаемые механические зажимы печатной формы
  • Автоматическая система отрыва формы от оттиска с независимым приводом
  • Регулирование технологического зазора по 4 точкам формы без инструмента
  • Система удержания краски в зоне печати M&R Ink Dip
  • Независимый сервопривод ракельной каретки с компьютерным управлением
  • Серводвигатели с постоянным вращающим моментом
  • Электронная система плавного динамического торможения ракельной каретки
  • Отключение системы торможения ракельной каретки в режиме наладки
  • Перемещаемые вдоль ракельной каретки пневматические цилиндры давления ракелей
  • Дополнительные центральные пневмоцилиндры давления ракелей с независимым управлением
  • Регулируемый эквалайзер давления ракелей с манометром
  • Подъем печатного/орошающего ракелей над печатной формой Park Position
  • Режим орошения формы до/после печати
  • Независимое регулирование угла наклона ракелей
  • Микрометрическое регулирование давления/высоты ракелей
  • Раздельное регулирование скорости печатного/орошающего ракелей
  • Раздельное регулирование длины хода печатного/орошающего ракелей
  • Механические зажимы печатного/орошающего ракелей
  • Прецизионный вакуумный стол из прочного алюминиевого сплава M&R Duralloy
  • Независимое регулирование мощности вакуумного прижима/раздува
  • Программирование времени работы и времени задержки вакуумного прижима/раздува
  • Ручное переключение вакуумного прижима/раздува при наладке
  • Часовые индикаторы и шкалы регулирования положения вакуумного стола
  • Двойная педаль предварительный вакуум / вакуум – печать
О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.

Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.

Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной

Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.

Ошибка в заполнении формы

Не указаны Имя и Фамилия!

Не указан номер телефона!

Не указан адрес электронной почты!

Отправить заявку
Вы также можете отправить запрос на корпоративную электронную почту или позвоните нам по офисному многоканальному телефону +7 (495) 727-06-10
Заявка на приобретение оборудования