+7 (495) 727-0610
«МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ»
Печатные станки и технологий для печати на футболках и готовой детской,
и одежде для взрослых из трикотажного полотна при производстве из кроя.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

Автоматические линейные машины серии M&R PREDATOR LPC
M&R Predator LPC - высокопроизводительная многокрасочная машина предназначенная для работы с тканными рулонными материалами и обладающая уникальной возможностью печати на крое или готовых изделиях. M&R Predator LPC обеспечивает высокую эффективность работы, как при малых, так и больших объемах производства. Позволяет значительно снизить себестоимость изготавливаемой продукции благодаря использованию плоских трафаретных форм и сокращению отходов ткани. Скоростные машины серии Predator LPC характеризуются самым высоким качеством многокрасочной печати и малым временем подготовки к работе. Серия M&R Predator LPC оснащается мобильными рулонным приемным и зарядным устройствами, сушильной установкой и системой автоматического съема для работы с готовыми изделиями или кроем.


Принцип работы M&R Predator LPC
Разматываемое с рулона зарядного устройства полотно ткани распрямляется по ширине и подается на ленту транспортера печатной машины. Полотно ткани надежно фиксируется клеем, который наносится на ленту автоматическим клеевым аппаратом. Полотно периодически перемещается транспортером на величину установленного шага, а затем выстаивает. В период выстоя транспортера производится печатание в каждой печатной секции машины. После прохождения последней секции ткань отделяется от транспортера и направляется в сушильное устройство. Остатки клея на транспортной ленте удаляются специальным смывочным аппаратом. На выходе из сушильного устройства полотно запечатанной ткани автоматически сматывается в приемный рулон.

Конструкция машины
Печатная машина M&R Predator LPC построена по линейному секционному принципу и может включать от 4 – х до 10 – и печатных секций. Мощный стальной корпус машины обеспечивают повышенную жесткость и долговечность конструкции. Все корпусные детали производятся на автоматических роботизированных линиях. Печатные секции машины построены по принципу вертикального подъема формы. Перемещения механизма подъема формы выполняется по четырем направляющим колоннам. Элементы печатных секций, выполненные из легких и прочных алюминиевых сплавов способствуют спокойному ходу машины при работе на максимальных скоростях. Печатная машина оснащена системой независимых приводов. Работа каждого привода централизованно контролируется системой микропроцессорного управления. Высокая доступность узлов, значительно облегчает и сокращает время необходимое для обслуживания печатной машины.

Транспортер печатной машины
Привод транспортера печатной машины осуществляется независимым сервоприводом. Работа сервопривода контролируется микропроцессорной системой. Сервопривод обеспечивает плавную и точную работу на самых высоких скоростях печати. Транспортная лента может периодически перемещаться на один или два шага и реверсироваться в двух направлениях. Для обеспечения качественной и надежной работы лента изготовлена из упрочненного кевлара. Конструкция транспортера позволяет работать как с различными рулонными материалами, так и полностью запечатывать крой или готовые изделия. Ширина лены обеспечивает одновременно печатать на нескольких изделиях.

Система очистки транспортной ленты
Смывочный аппарат печатной машины выполняет автоматическое удаление с поверхности транспортной ленты остатков клея, пыли, частиц ткани и краски и т.п. Аппарат изготовлен из нержавеющей стали и оснащен системой фильтрации воды.

Формодержатели
Регулируемые конструкции держателей печатных секций, позволяют работать с различными типами и размерами печатных форм. Быстрая фронтальная установка и надежная фиксация печатных форм в каждой секции выполняется пневматическими зажимами, для сокращения времени наладки машины.

Установка технологического зазора
Для печати с высокой графической точностью, технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально по 4 - ем углам печатной формы. Регулировочные механизмы позволяют быстро и точно установить нулевое значение зазора. Все регулировки выполняются без использования инструментов.

Регулирование величины отрыва печатных форм от оттисков
Для исключения любых искажений в процессе многокрасочной печати, формы автоматически отделяются от оттисков, синхронно с перемещением ракельных кареток.

Система оптимизации расхода краски
Для оптимизации расхода краски используется запатентованная система Ink Dip System, удерживающая краску в зоне печати.

Интегрированная система приводки
Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает система фронтальных и тыловых микрометрических механизмов. Приводка выполняется перемещением печатных форм по шести направлениям, с отсчет требуемых регулировок по прецизионным индикаторным шкалам. При работе с готовыми изделиями или кроем точное позиционирование по 4 –ем точкам выполняется с помощью лазерной системы.

Печатные секции
Каждая печатная секция оснащена раздельным приводом ракельной каретки и механизма подъема печатной формы. Работа каждого привода автоматически контролируется микропроцессорной системой управления. В конечных точках хода, ракельные каретки отключается, и их положение фиксируется интегрированным устройством динамического торможения. Устройство торможения надежно удерживает каретки вне зоны печати. Ракельные каретки смонтированы на прецизионных эксцентриковых подшипниках и перемещаются по направляющим из упрочненной легированной стали. Прочная, виброустойчивая конструкция механизма каретки, обеспечивает высокую долговечность и стабильность параметров печати в течении многих лет.

Ракельная система
Регулировка усилия прижима печатного и орошающего ракеля выполняется независимыми микрометрическими механизмами с точным отсчетом по наглядным индикаторным шкалам. Угол наклона и усилие прижима ракелей устанавливается раздельно для обеспечения максимального контроля над качеством печати. Скорости перемещений ракелей регулируются независимо. Остановка ракельной каретки во фронтальной или тыловой позиции, позволяет включать или отключать режим орошения формы перед циклом печати. Для сокращения времени наладки машины, быстрая и надежная фиксация печатного и орошающего ракелей выполняется пневматическими зажимами.

Регулирование длины хода ракелей
Длина хода ракелей регулируется бесконтактными сенсорами по двум направлениям. Система сенсоров через электронный блок с высокой точностью управляет приводом кареток и устройством динамического торможения. Величина рабочего и холостого хода ракельной каретки устанавливается независимо. Для удобства подготовки машины к печати, регулировка хода выполняется без использования инструментов.

Центральный пульт управления
C центрального пульта, выполняется контроль производственного процесса и управление многочисленными функциями печатной машины, включая: скорость и шаг перемещения транспортной ленты, количество рабочих проходов ракелей, включение и отключение печатных секций в необходимом порядке. Все параметры режимов работы могут быть сохранены в памяти микропроцессора, а затем легко вызваны для автоматической настройки машины на печать тиража. Управления работой каждой секции может быть выполнено как с центрального пульта, так и с пульта секции. Пульт управления оснащен системой многофункциональных счетчиков. Система управления обеспечивает простое и легкое программирование. В режиме реального времени микропроцессор контролирует состояние узлов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы сенсоров о нарушениях работы, сразу передаются на альфа - нумерационный дисплей центрального пульта управления, с указанием причины неполадки.

Дополнительное оборудование для серии M&R Predator LPC

Пульт управления
• Модем

Клеевой аппарат
• Автоматическая система нанесения клея на поверхность транспортной ленты

Сушильные устройства
• Модульные газовые сушильные устройства моделей Sprint III or Sprint

Ракельная система
• Манометр индикации давления ракеля

Система автоматического вывода изделий
• Система обеспечивает автоматический съем готовых изделий или кроя с транспортной ленты на выходе машины и их подачу на выводной транспортер

О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.

Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.


Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной

Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.

Ошибка в заполнении формы

Не указаны Имя и Фамилия!

Не указан номер телефона!

Не указан адрес электронной почты!

Отправить заявку
Вы также можете отправить запрос на корпоративную электронную почту или позвоните нам по офисному многоканальному телефону +7 (495) 727-06-10
Заявка на приобретение оборудования