+7 (495) 727-0610
«МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ»
Печатные станки и технологий для печати на футболках и готовой детской,
и одежде для взрослых из трикотажного полотна при производстве из кроя.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

M&R PRINTING EQUIPMENT. Inc.

Автоматические овальные карусели серии M&R ALPHA 8
Трафаретные производства, в больших объёмах печатающие на текстильной продукции, в последние два десятилетия работали исключительно на скоростных карусельных машинах. Но порой недостаток производственных площадей из-за особенностей, связанных со строго фиксированным расстоянием между несущими колоннами ограничивал их возможности по установке новой техники. Специалисты M&R представили на рынок альтернативное, давно апробированное, но временно забытое решение, воплотившееся в новую машину овальной конфигурации под торговой маркой M&R Alpha 8

M&R Alpha 8 - уникальная секционная машина, выполняющая полное запечатывание всей поверхности изделия или кроя. M&R Alpha 8 обладает уникальной возможностью двухсторонней печати на готовых изделиях. При многокрасочной печати на футболках за один рабочий цикл машины запечатывается лицо и оборот изделия. От воротника до низа, от рукава до рукава. В процессе работы столы с изделиями последовательно перемещаются через печатные секции и промежуточные сушильные устройства машины. После полного запечатывания изделий с одной стороны в необходимое количество красок, выполняется поворот рабочих столов, и изделия запечатываются с оборота. Полностью запечатанное изделие выводится из машины.

Машина M&R Alpha 8 изготовлена в соответствии со спецификациями Европейской комиссии по стандартизации (CE) и Лабораторий по технике безопасности (UL).

Модульный дизайн позволяет расширять базовую 8-секционную ( 6 печатных модулей, 8 рабочих столов) версию 6-секционными модулями, вплоть до 62-секционной конфигурации в моделях M&R Alpha 8 5070 (макс. зона печати 500 х 700 мм) и M&R Alpha 8 6080 (610 х 838 мм), либо до 32-секционной в модели M&R Alpha 8 80110 (800 х 1100 мм). Машина оснащается цифровой сенсорной панелью управления, функцией индексирования столов, позволяющей начинать работы с указанных печатных столов. Любая секция может быть выведена из работы, допускается менять расположение столов загрузки/выгрузки изделия, печатать несколько работ одновременно.

Особенность M&R Alpha 8 80110 - 2-двигательная сервоприводная система, предусматривающая установку двигателя на каждой стороне печатной машины (аналогичное построение предусмотрено на машинах M&R Alpha 8 5070 и M&R Alpha 6080 c 38-ю и более секциями). Режим двойного индексирования для противоположно расположённых печатных секций позволяет печатать изображения размером 991 х 771 мм на машине M&R Alpha 5070, 991 х 838 мм на M&R Alpha 6080 и 1499 х 1105 мм на M&R Alpha 80110. Все секции оснащены независимыми устройствами регулировки печатного зазора по 4-м углам печатной рамы, на их фронтальной части расположены регуляторы микроприводки со шкалой, пневматические зажимы рамы и система подъёма рамы, упрощающая доступ к нижней части трафарета и позволяющая легко установить над столом модуль импульсной сушки.

Построение поточной линии
Поточная линия построена по модульному секционному принципу. В состав линия может включаться от 1-ой до 26-ти печатных секций. Модульное построение позволяет расширять базовые модели в процессе эксплуатации, простым добавлением необходимого количества печатных секций.

Главный транспортер
Главный транспортер последовательно перемещает рабочие столы через печатные секции в строго установленном синхронизированном ритме. Работа каждой печатной секции и транспортера контролируется централизованной системой управления. Привод транспортера осуществляется через систему передач от независимого серводвигателя. Сервопривод позволяет регулировать скорость работы, выполнять реверсирование вращения транспортера и перемещать рабочие столы на один или два шага транспортера.

Центральный пуль управления
Система микропроцессорного управления машиной Programmable Logic Control позволяет независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке, устанавливать различные величины хода ракелей. Отключать отдельные секции при пробной печати. Регулировать скорость работы главного транспортера. Использовать команду Jog при наладке, для перемещения транспортера в необходимом направлении толчком или запуска на малой скорости. Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование. При работе машины, управляющий микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального времени контролирует состояние узлов и механизмов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы, сразу передаются дисплей центрального пульта, с указанием причины неполадки.

Интегрированная система Pallet Locator
Запатентованная система (Патенты США № № 4 735 139, 4 909 146) с высокой точностью определяет положение передней и задней кромки рабочего стола и выполняет его позиционирование относительно центра печатной секции.

Рабочие столы транспортера
Низкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины. Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool - free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.

Система отрыва печатных формы от оттисков
Устройство Peel System автоматически отделяет печатные формы от оттисков синхронно с перемещением ракельных кареток.

Ракельные каретки
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из закаленной легированной стали, изготавливают на станках с цифровым управлениям, с последующим финишным полированием. Это позволяет значительно увеличить износостойкость и выносливость, а также обеспечить высокую чистоту поверхности и точность направляющих.

Система оптимизации расхода краски
Запатентованная система Ink Dip System (Патент США № 5 649 479), удерживает краску только в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы.

Максимальный формат печати
Стандартный формат: 610х910 мм (один шаг транспортера). Формат при использовании набора All – Over Print Kit (Патент США № 5 199 353): 1070х910 мм (два шага транспортера)

Печатные секции 
Печатные секции оснащаются независимыми сервоприводами. Работа каждого привода контролируется центролизованной системой управления. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые печатные секции. Короткий вертикальный ход печатных аппаратов при подъеме и опускании позволяет значительно увеличить скорость работы. Несущие корпуса печатных секций выполнены из углеродистой стали и обладают повышенной прочностью и виброустойчивостью. Элементы печатных аппаратов изготовлены из легкого и прочного алюминиевого сплава, для спокойного и плавного хода на повышенных скоростях. 

Прецизионные опоры повышенной динамической грузоподъемности и направляющие из закаленной легированной стали, обеспечивают высокое качество печати и долговечность. Высокая доступность узлов печатной секций, значительно облегчает их обслуживание и сокращает время перехода на выполнение новых заказов. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые печатные секции.

Механизмы приводки
Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает двойная система фронтальных и тыловых микрометрических механизмов. Отсчет требуемых регулировок выполняется по индикаторным шкалам. Механизмы подготовлены для работы с системой высокоскоростной приводки Tri - Lock

Держатели печатных форм
Регулируемая конструкция держателей, позволяет работать с различными типами и размерами печатных форм. Быстрая установка и надежная фиксация печатной формы в держателе выполняется пневматическими зажимами. Для удобного доступа к форме держатель легко отводится от поднятого печатного аппарата

Ракельная система
Тонко настраиваемая пневматическая система с раздельной регулировкой давления прижима ракелей, обеспечивает высокую точность и стабильность давления. Для расширения контроля над процессом печати, угол наклона и давление прижима ракелей устанавливаются независимо. Длина хода ракелей регулируется в одном или двух направлениях. Для сокращения времени наладки, регулировка хода выполняются по точно откалиброванным шкалам. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода, позволяет включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму. Дополнительно, каретка может быть отведена от печатной формы и перемещена в необходимую позицию системой Park Position, для удобства замены ракелей и отключения режима печати или нанесения краски.

О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.

Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.


Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной

Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.

Ошибка в заполнении формы

Не указаны Имя и Фамилия!

Не указан номер телефона!

Не указан адрес электронной почты!

Отправить заявку
Вы также можете отправить запрос на корпоративную электронную почту или позвоните нам по офисному многоканальному телефону +7 (495) 727-06-10
Заявка на приобретение оборудования