+7 (495) 727-0610
«МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ»
Печатные станки и технологий для печати на футболках и готовой детской,
и одежде для взрослых из трикотажного полотна при производстве из кроя.

Выбор оборудования и практические аспекты организации производства

Имеет ли смысл и стоит ли покупать ручной настольный 1-красочный тампонный станок?

Имеет ли смысл и стоит ли покупать ручной настольный 1-красочный тампонный станок?
Да. Имеет. Самыми первыми представителями в тампонной печати были именно ручные печатные тампонные станки. Такая ситуация продолжалась до тех пор, пока не появилась необходимость увеличения производительности печати в промышленном производстве.

До сих пор на часовых производствах работают участки ручной тампонной печати по циферблатам часов, маркировке корпусов часов и стрелок. Достаточно большое количество фирм и частных предпринимателей начинают свой бизнес именно с ручного оборудования не только в области тампонной печати, но и в сфере горячего тиснения фольгой, переплетных и других работ.

Необходимо сделать только одну оговорку – оборудование должно быть спроектировано и выполнено для решения конкретных задач с необходимым для этих задач качеством и производительностью.
В связи с тем, что все операции при печати осуществляются оператором-печатником вручную – производительность работ на печатной ручном станке составит от 500 до 1500 однокрасочных оттисков в расчетную рабочую 8 часовую смену. Заметим, что реальная производительность как правило зависит от вида запечатываемой продукции, геометрии запечатываемого изделия и площади запечатки.

Всем этим требованиям полностью отвечают ручные станки различных серьезных фирм-производителей. Например, ряд из 5 моделей ручных печатных станков, производимых компанией Technical Industrial Co., Ltd. (Гонг-Конг). Наиболее популярной моделью является ручной печатный тампонный станок TIC-177H.

Итак, для получения стабильных по качеству оттисков в течение всего тиража в тампонной печати необходимо обеспечить (выдержать) несколько параметров, а именно :

  • Равномерное усилие прижима печатного ракеля для очистки печатного клише (формы) с возможностью регулировки параллельности ракельной системы в плоскости печатной формы;
  • Четкое позиционирование печатного механизма в «крайних» точках печатного цикла для гарантированной возможности печати по изделиям последовательно в несколько красок, т.е. с совмещением не хуже 0,015 мм;
  • Раздельную регулировку глубины опускания печатного тампона на печатную форму-клише и на запечатываемое изделие;
  • Перемещения механизмов и печатных узлов осуществлялись от одного «привода». В случае ручного печатного станка все перемещения задаются от одной рукоятки;
  • Наличие предметного столика для запечатываемых предметов с регулировками по осям XYZ.
При наличии и выполнении вышеописанных условий печатного процесса с использованием ручного печатного тампонного станка переменными величинами печатного процесса остаются только скорость перемещения красочной системы в горизонтальной плоскости и скорость перемещения тампона в вертикальной плоскости в цикле опускания тампона на поверхность запечатываемого предмета. При небольшой практике печати этот процесс достаточно быстро стабилизируется и нормализуется.

Технические характеристики печатного ручного станка TIC-177H:

  • Открытая красочная система : 100х100 мм;
  • Гарантированная площадь запечатки : до 75х75 мм;
  • Максимальная глубина опускания тампона : до 56 мм;
  • Максимальная высота печатного тампона : до 65 мм;
  • Максимальная высота запечатываемого изделия : до 80 мм;
  • Габариты станка (Ширина х Глубина х Высота): 130 х 480 х 450 мм;
  • Вес станка : 24 кг.
Регулировочные элементы печатного ручного станка TIC-177H:

  • регулировка усилия прижима печатного ракельного ножа к форме-клише;
  • регулировка параллельности ракельного ножа в плоскости формы-клише;
  • регулировка глубины опускания печатного тампона на форму;
  • регулировка глубины опускания печатного тампона на изделие;
  • предметный стол оборудован микрометрическими приводками по осям XY;
  • предметный стол регулируется по высоте, приводка по оси Z;
Печатный цикл ручной тампонной машины с открытой красочной системой

При печати любая однокрасочная машина тампонной печати работает по следующей схеме :

1. Раскатной валик затягивает при своем перемещении краску на поверхность печатной формы.
2. При обратном ходе ракельный нож опускается на поверхность пластины и счищает краску обратно в красочную ванну. Необходимый слой краски остается только в углубленных элементах печатной формы.
3. Печатный тампон опускается на форму и забирает на себя краску с углубленных элементов клише.
4. Каретка с тампоном перемещается и останавливается над запечатываемым изделием. При этом раскатной валик при своем движении вперед снова натянул на клише красочный слой.
5. Тампон опускается на запечатываемый предмет, принимает его форму и отдавая краску на поверхность изделия «переносит» изображение.
6. Тампон поднимается.
7. Печатный цикл повторяется.

Рекомендации по регулировке станка TIC177Н

Ручной тампонный станок TIC177Н имеет весь необходимый набор регулировок для получения максимально качественного оттиска. Предусмотрена возможность точной регулировки:

  • Глубины опускания тампона на форму
  • Глубины опускания тампона на изделие
  • Положения стола в горизонтальной плоскости и по высоте
  • Позиционирования тампона в нужную область клише
  • Длины хода ракельного ножа
  • Угла атаки и усилия прижима ракельного ножа.
Наличие всех этих регулировок и обеспеченное конструкцией станка единообразие опискания тампона на клише и на изделие обеспечивают стабильное качество и положение отпечатка на всем протяжении тиража.

Регулировка угла атаки и усилия прижима ракельного ножа производится следующим образом:

1. Установить ракельный нож в держатель.
2. Ослабить фиксатор коромысла на оси поворота ракельного механизма
3. Максимально ослабить сжатие пружин давления ракельного ножа, раскрутив прижимные винты в верхней части ракельного механизма (большие желтые рукоятки с накаткой).
4. При опущеном ракеле (на обратном ходе ракельного механизма) обеспечить контакт ножа и клише.
5. Зафиксировать положение коромысла на оси.
6. При помощи совместной регулировки сжатия пружин давления на ракельном ноже и винта тонкой регулировки высоты толкателя установить нужное усилие и нужный угол атаки ракельного ножа.

При этом необходимо помнить: увеличение угла обеспечивает более мягкий ход, продляет срок службы ножа и клише, но ведет к большему прогибу ракеля и к вычерпыванию краски из обширных областей заливки; и наоборот. Регулировка толщины красочного слоя на орошенном клише в станке TIC177Н не предусмотрена, как не предусмотрена и на подавляющем большинстве тампонных станков. В этом нет необходимости, ведь тампопечать - это не шелкография, и количество краски, которое остается после прохода ракельного ножа определяется только глубиной формы. на полуавтоматических моделях тампонных станков под маркой TIC предусмотрена возможность регулировки глубины опускания раскатного валика в ванну с краской. Это позволяет избегать попадания посторонних частиц из ванны на форму при печати длинных тиражей. Для ручного станка в этом нет необходимости. И винт с пружиной играет только роль фиксатора раскатного валика.

Заключение

Понятная технология, простое в настройке и эксплуатации оборудование уже много лет активно применяется фирмами и частными лицами, изготавливающими рекламно-сувенирную продукцию, а также для декорирования самых разнообразных промышленных изделий.

Применение тампонной печати не только выгодно, а порой просто незаменимо там, где другими способами печати очень трудно или невозможно нанести изображение, а также в тех случаях, когда к точности воспроизведения изображения предъявляются высокие требования.

Нанесение изображений способом тампопечати возможно практически на всех материалах с впитывающей и невпитывающей поверхностью. Наиболее часто тампопечатью запечатывают изделия из пластмасс, стекла, керамики, металлов и их сплавов.

Начните работать на ручном оборудовании, освойте досконально технологию, и как только производительность ручного труда перестанет Вас удовлетворять – расширяйте свое производство полуавтоматизированным оборудованием.

Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной

Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.

Ошибка в заполнении формы

Не указаны Имя и Фамилия!

Не указан номер телефона!

Не указан адрес электронной почты!

Отправить заявку
Вы также можете отправить запрос на корпоративную электронную почту или позвоните нам по офисному многоканальному телефону +7 (495) 727-06-10