+7 (495) 727-0610
«МИРОВЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СИСТЕМЫ»
Печатные станки и технологий для печати на футболках и готовой детской,
и одежде для взрослых из трикотажного полотна при производстве из кроя.

Выбор оборудования и практические аспекты организации производства

Практические шаги подбора оборудования для производственного участка тампопечати.

В данной статье кратко рассмотрены вопросы, которые неизбежно возникают и решаются при создании и развитии участков тампонной печати. В год в России в среднем продается до 500-750 станков тампонной печати, которые используются для создания новых или модернизации уже существующих производств. Приобретение печатного оборудования является конечно важной, но не единственной задачей производственника. Он должен решить еще ряд организационных и технических проблем прежде, чем дело дойдет до выпуска готовой продукции.
Обрисованные в статье этапы создания печатного участка и задачи, решаемые при этом, одинаковы для всех. Но способы решения различны. Для малых производств характерны тенденции совмещения и упрощения. Например, совмещение многих должностей немногими людьми (в предельном случае – одним) и создание упрощенной вентиляции (вплоть до полного ее отсутствия). Для развитых производств может даже потребоваться дальнейшая детализация решения кадровых и технических проблем. Отбрасывая предельные случаи рассмотрим «золотую середину», по опыту наших поставок оборудования устраивающую подавляющее большинство счастливых обладателей рассматриваемого оборудования.

Итак, при создании тампонного производства необходимо, помимо приобретения самого печатного станка и экспозиционного устройства, решение определенных задач - это проработка кадрового вопроса, приобретение вспомогательного оборудования, подготовка рабочего места (порядок перечисления не связан с приоритетностью).

Подбор и расстановка персонала. В общем случае необходимо выполнение нижеперечисленных функций:

1. Руководителя.
2. Технолога.
3. Механика.
4. Печатника.
5. Разнорабочего для распаковки-упаковки и складирования изделий
6. Изготовителя клише (для развитых производств имеющих большое количество печатных станков).

На практике, конечно же, в большинстве случаев, происходит объединение и совмещение функций. Например, совмещаются функции руководителя и технолога, печатника, изготовителя клише и разнорабочего или другие комбинации. При наличии нескольких производств: трафаретной и тампонной печати, горячего тиснения и других, функции могут объединяться: один и тот же руководитель или технолог или механик.

На малых производствах часто функции технолога и механика распределены между руководителем (он же и владелец) и его печатником. По мере роста производства появляется либо освобожденный технолог, либо его функции практически полностью переходят к руководителю. Это и экономически обосновано с точки зрения снижения рисков остановки процесса при увольнении рабочего. Поэтому совет владельцам: обучать технологии процесса не исполнителей (низовое звено, сменяемое чаще), а учиться самим или учить кого-то из управленцев (сменяются реже).

Практически все (за небольшим исключением немецкого и швейцарского оборудования) станки приводятся в движение сжатым воздухом. Поэтому третьим наиболее важным компонентом оборудования (кроме самого станка и экспозиционной камеры) является источник сжатого воздуха. Это может быть магистраль на промышленном предприятии. Можно использовать ее. Но необходимо проверить наличие давления не менее 8 бар, равномерность подачи воздуха и его степень очистки о осушения. При малом давлении воздуха и больших перерывах в его подаче - необходимо ставить компрессор. При высокочастотной неравномерности может помочь накопительный и сглаживающий ресивер. Для влажного, загрязненного воздуха требуется установка осушителей и фильтров.

КОМПРЕССОР

Потребление сжатого воздуха тампонными станками и рекомендуемая производительность компрессоров взаимосвязаны. Поскольку компрессоры – это старт-стопные устройства воздушного охлаждения, то их производительность должна превышать максимальное потребление воздуха станком приблизительно в 2.5 раза.

1. Типичный 1-о тампонный станок типа TIC-181S (одно клише 100х100мм) потребляет 70 л/мин и его нормальная работа обеспечивается компрессором с производительностью по входу порядка 350 л/мин и по выходу – порядка 200 л/мин. Можно приобрести стандартный бытовой одноцилиндровый компрессор с ресивером объемом 25 л. Их стоимостной диапазон дежит в пределах $ 250-380.

2. Типичный 2-х тампонный станок типа TIC-183SD (два клише до 100х150мм и подача типа «шаттл») потребляет до 120 л/мин и его нормальная работа обеспечивается компрессором с производительностью по входу порядка 450 л/мин и по выходу – порядка 300 л/мин. Это стандартный бытовой одно-двухцилиндровый компрессор с ресивером объемом 50-100 л (желательно с ременной передачей, снижающей уровень шума и повышающей эксплуатационные свойства). Их стоимость – около $ 550.

3. Типичный 4-х тампонный станок типа TIC-187SD (четыре клише 100х140мм и подача «шаттл») потребляет до 160 л/мин и его нормальная работа обеспечивается компрессором с производительностью по входу порядка 600-650 л/мин и по выходу – порядка 400 л/мин. Это одно-двухцилиндровый компрессор с ресивером объемом 100 л (желательно с ременной передачей, снижающей уровень шума и повышающей эксплуатационные свойства). Стоимость подобных машин – около $ 1200 – 1500. Линия на таком компрессоре позволяет подключать 4-х тампонный станок и 2-х  тампонный, или 4-х тампонный и два 1-о тампонных.

Стандартные компрессоры всем хороши: и ценой и потребительскими свойствами, но имеют одну особенность – высокий уровень шума: до 70-80 дб. Поэтому их рекомендуется устанавливать в сухое подсобное помещение оборудованное шумоизоляцией. Есть и альтернативное решение по борьбе с шумностью – переход на малошумящие устройства типа датских компрессоров Jun Air (35 дб). С практической точки зрения они на производстве совершенно не слышны, но стоят в 3-6 раз (при увеличении производительности цены на малошумящие компрессоры растут быстрее, чем на обычные) дороже стандартных поршневых. Для перечисленных пунктов 1, 2 и 3 рекомендуется применять 3-х, 4-х и 6-ти (на пределе) поршневые компрессоры Jun Air.

ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Для долгой и успешной эксплуатации оборудования его надо надлежащим образом подключить к источнику сжатого воздуха. При этом разводку рекомендуется производить армированным шлангом, рассчитанным на давление до 16 бар. Внутренний диаметр магистрального пневмопровода 16 мм. Подводка к конкретному рабочему месту производится шлангом с внутренним диаметром 8 мм. Эта рекомендация исходит из удобства подключения к входному штуцеру печатного аппарата. Ответвление от магистрали производится при помощи тройника.

Для очистки и осушения воздуха рекомендуется использовать соответствующие фильтры и системы осушения или соответствующие приемы монтажа, уменьшающие количество конденсата, попадающего в станок. Решение подобных задач – прерогатива фирм поставляющих пневматику, но приведенные ниже советы прошли длительную практическую апробацию и часто полностью решают проблему.

ФИЛЬТРАЦИЯ ВОЗДУХА

Фильтр грубой очистки (QFI) - устанавливается со стороны выходного штуцера ресивера как предварительный фильтр для осушителей воздуха, вакуумных насосов, фильтров пылеуловителей, в системах защиты общего назначения. Является защитным фильтром и применяется в качестве отделителя твердых веществ, жидкостей и эмульсий с величиной частицы до 3 мкм.

Фильтр тонкой очистки (PFI) - Устанавливается после фильтра QFI или осушителя. Применяется в системах воздушного дутья, для пневматических двигателей, принадлежностей и пневмо инструмента. Фильтрующий элемент отделяет твердые частицы до 1 мкм

ПОДВОД ВОЗДУХА. ЭКОНОМИЧНЫЙ ВАРИАНТ.

Фильтр QFI устанавливается в 1 м от выходного штуцера. Его основная задача – слив конденсата масла.
Фильтр PFI устанавливается в 4 м от фильтра QFI. Четырехметровый отрезок пневмопровода играет роль осушителя воздуха, способствуя конденсации воды, которая и фильтруется PFI. Основная задача PFI – слив конденсата воды.
Магистраль после PFI может использоваться для подключения оборудования.

ПОДВОД ВОЗДУХА. ВАРИАНТ С ОХЛАДИТЕЛЕМ ВОЗДУХА.

В этом случае после фильтра QFI устанавливается охладитель воздуха, который предназначен для предварительного охлаждения воздуха перед системой фильтров. На практике можно посоветовать (RA) — воздушное охлаждение, т.к. оно проще в эксплуатации и стоит дешевле. После охладителя устанавливается фильтр PFI 04. Магистраль после PFI может использоваться для подключения оборудования. Стоимость воздушного охладителя поставляемого, например, фирмой «ДЮКОН» - около $ 400.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Для хранения красок и вспомогательных веществ необходим закрытый металлический шкаф объемом 80-200 дм, имеющий полки. Для работы двухкомпонентными красками на эпоксидной основе по стеклу, керамике, металлу, рекомендуется устанавливать термошкаф с температурой сушки около 180 – 200 С. В этом случае значительно усиливается адгезия и сокращается время полной полимеризации краски с 72 часов при температуре 25 С до 20-30 минут при температуре 140-160 С. В простейшем варианте для указанных целей можно использовать бытовую электропечь или электродуховку

При многотиражной работе рекомендуется устанавливать тепловое туннельное настольное сушильное устройство типа «Vario-3-HA-420» производства компании Aeroterm (Чехия). Удобнее и Экономичнее и удобнее всего – между двумя станками, работающими на один конвейер. Изделия на выходе сушилки готовы для последующей упаковки. Не требуется их раскладывать для дополнительной просушки. В экономическом плане это исключает дополнительные операции по перекладыванию изделий (уменьшает трудоемкость процесса производства) и сокращает общее время обработки запечатываемой продукции.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Их требуется четыре ы случае если сам печатный станок на станине или три если станок без станины. Они необходимы для установки экспозиционного устройства и кювет с растворами (один), для распаковки-упаковки запечатываемых изделий (один) и прочный стол - для установки на нем станка и укладки незапечатанных и запечатанных изделий, если он без станины. Если станок на станине – к нему потребуется пара столиков для изделий (перед печатью и запечатанных).

Кстати, о станине. Одно тампонные станки (за редчайшими исключениями) приобретаются без станины. Двух тампонные – гораздо чаще приобретаются со станиной (и это правильное решение). Четырех тампонные – всегда со станиной.

Вокруг печатного станка необходимо предусмотреть рабочие зоны по 1 м с каждой стороны, кроме лицевой. Со стороны оператора необходимо свободное пространство не менее 2 м. Справа и слева - зоны незапечатанных и запечатанных изделий (до которых оператор должен свободно дотягиваться рукой). Сзади станка – технологическая зона для его обслуживания, а спереди – размещается сам оператор. Крайне желательно, чтобы работник сидел на стуле с регулируемой высотой сидения.

Рекомендуется приобрести или изготовить дополнительные держатели тампонов. Это позволит при смене тампонов избежать их перестановки с одного держателя на другой. Для работы со стандартными изделиями рекомендуется приобрести или изготовить фторопластовые или капролактановые держатели запечатываемых предметов. Фторопласт, как более мягкий материал, рекомендуется применять при изготовлении оправок для изделий с легкоповреждаемой поверхностью.

При изготовлении клише используются одна или две кюветы с растворами, кисточка (для щелочерастворимых клише типа ALUCOREX) или специальная мягкая мелковорсистая щетка (для спирторастворимых клише). При работе со стальными клише используется проявитель, обладающий свойствами растворителя. Поэтому надо применять промывочные кюветы изготовленные из полиэтилена или металла. После проявки – спиртовая ванна для остановки процесса травления (отдельная кювета) и сушка струей сжатого воздуха (отвод от компрессора).

При работе с закрытыми ракельными системами и тонкими стальными клише (толщиной 0.3 – 0.5 мм) требуется на каждую форму 2-3 листа обычной писчей бумаги. Она подкладывается под клише и служит демпфером, компенсирующим макронеровности клишедержателя и самого клише.

Для работы с красками полезным будет приобретение специальных шпателей для размешивания и вискозиметра для определения вязкости подготовленной к использованию краски. Совсем нелишним будет приобретение пантонного веера для определения составляющих искомого цвета.

При работе с проблемными поверхностями, в частности – полиолефинами: РЕ, РР и другими, большую пользу принесет приобретение газового активатора. В простейшем варианте – это ручная высокотемпературная газовая горелка со сменяемыми газовыми баллонами (картриджами). Примером такой горелки может служить французская Campingaz – Soudogaz X2000PZ. При некотором навыке весьма успешно проводится активация полиолефинов, да и других материалов.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ

При подготовке производства необходимо будет явно или неявно выделить и организовать участки:
  • верстки и изготовления пленочных макетов;
  • формный;
  • печатный;
  • распаковки-упаковки запечатываемых изделий.
ЭЛЕКТРОСЕТЬ

На всех участках – стандартные требования к однофазной сети. Мощность станков – всего около 50 Вт, их нельзя подключать в одну розетку с компрессором, сварочными аппаратами и другим подобным оборудованием. Это приводит к сбоям при печати и выгоранию электронных блоков управления. Желательно подключение станка через сетевой фильтр или блок бесперебойного питания.

ОСВЕЩЕНИЕ

На формном участке, при обработке светочувствительных поверхностей пластин для клише, рекомендуется организовать неактиничное освещение. Или хотя бы экранированный свет без прямых солнечных лучей с подсветкой желтым цветом обычной лампы накаливания. На формном участке обязательно необходимо наличие воды. Общее освещение рабочего помещения не менее 300 люкс, а рабочей зоны при печати (местное) – не менее 1000 люкс. Такое освещение обеспечивают лампы накаливания или «дневного света» мощностью 60-80 Вт, установленные на кронштейнах около станка.

ВЕНТИЛЛЯЦИЯ

На формном и производственных участках приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать как минимум 6-9 кратный обмен воздуха в час. Причем, необходимо приток свежего воздуха организовывать вверху (под потолком), а отток (забор) – внизу. Пары сольвентов тяжелее воздуха и концентрируются около пола. Желательно поставить вытяжной шкаф с регулируемой задвижкой на участке мойки раскаточных ванн и проявки пластин для клише. Производительность вытяжки, для удаления паров влаги, рекомендуется на уровне 350 л/мин. Определенные рекомендации приведены для трафаретного производства, но общие принципы подходят и для рассматриваемого случая.

Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной

Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.

Ошибка в заполнении формы

Не указаны Имя и Фамилия!

Не указан номер телефона!

Не указан адрес электронной почты!

Отправить заявку
Вы также можете отправить запрос на корпоративную электронную почту или позвоните нам по офисному многоканальному телефону +7 (495) 727-06-10
Заявка на приобретение оборудования