M&R Processor - автоматическая машина для промышленной печати с большой скоростью и высоким качеством на самых различных материалах. Секционный принцип построения позволяет печатать до восьми красок одновременно без необходимости промежуточной укладки тиража и дополнительных операций по совмещению. В отличие от однокрасочных машин, система M&R Processor дает возможность получить конечный продукт, запечатанный оттиск, на утверждение в самом начале производственного цикла. Кроме того, работая на Processor, вы можете отдавать заказчику частичные партии готовой продукции. Если Вы желаете получить лучшее качество совмещения, снизить себестоимость, уменьшить потери времени и количество брака, если Вам необходимы производительность, разумная цена и современная технология выбирайте лучшее. Формат печати от 163x203 см до 152x366 см.
M&R Processor II E представляет высочайший уровень производительности, качества, легкости управления и экономии, нацеленные на решение самого широкого спектра задач. На M&R Processor II E печатают на самоклеющихся пленках для рекламного оформления транспорта и непосредственно - на тентах грузовиков. Отличный выбор для крупноформатной печати флагов, вымпелов и баннеров, рекламных зонтов из полиэфирной ткани и для запечатки банерного винила. Для изготовления дисплеев, варио-дисплеев, хард–постеров, муляжей упаковок, панелей игровых и торговых автоматов.
Система M&R Processor II E производства компании M&R PRINTING EQUIPMENT, INC. устанавливает стандарт для линейных многокрасочных печатных машин. M&R Processor II E делает возможным представление конечного продукта для его утверждения в самом начале производственного цикла. Кроме того, система способна выдавать частичные партии продукции. Система M&R Processor II E производится и комплектуется в габаритных размерах от 163 x 203 см до феноменальных 152 x 366 см.
Модули отверждения краски ультрафиолетом системы M&R Processor II E разработаны с использованием запатентованной технологии «M&R’s Vitran II™» (зарегистрированная торговая марка компании «M&R»). Вспомогательный рефлектор обеспечивает направленное воздействие УФ излучения на поверхность материала, ускоряя тем самым процесс отверждения с одновременной экономией энергии и продлением срока службы УФ колбы (лампы). Сдвоенный рефлектор, установленный на системе M&R Processor II E также оснащен специальным отверстием в верхней части для отвода нагретого воздуха и озона и направления окружающего воздуха на подушку устройства для охлаждения обрабатываемого материала. Система M&R Processor II E оборудована передвижным вакуумным столом для обеспечения исключительно точной приводки и превосходного качества цветности образцов, изготовленных как из сверхтонких материалов, так и из плотного картона. Результатом новаторских решений компании «M&R» является процесс печати/отверждения краски, характеризующийся быстротой, экономичностью и невысокой теплоемкостью.
Как и все оборудование производства компании «M&R», система M&R Processor II E изготовлена с соблюдением требований по исключительному качеству, надежности и безупречности дизайна, обязательных для продукции компании, что, в свою очередь, обеспечивается за счет лучшего обслуживания и поддержки производства. Если Вы желаете улучшить качество приводки, снизить стоимость труда, уменьшить потери времени на обработку материалов и количество брака, если Вам необходимы производительность, разумная цена и современная технология, которые Вы получаете с приобретением линейной системы печати/отверждения краски M&R Processor II E производства компании «M&R», то выбирайте лучшее – систему M&R Processor II E.
Сертификация
Оборудование имеет сертификат Канадской Ассоциации по стандартизации
Цветность
1-8 цветов (4 цвета – стандартная комплектация)
Центр управления
Клавиатура с буквенно-цифровым дисплеем
Цифровой микропроцессор с системой самодиагностики
Выбор установки «орошение/без орошения» - обеспечивает заливку (или ее отсутствие) печатной сетки после цикла печати
Ножная педаль паузы следующего печатного цикла до момента правильного позиционирования образца
Органы управление сдвигом вправо-влево, расположенные около каждой печатной головки и на панели управления
Наличие монитора, постоянно отображающего текущую производительность машины
Отверждение/управление УФ лампой
Цифровой таймер наработки срока службы УФ ламп
Применение технологии сдвоенного рефлектора (Патент США No. 5,216,820)
Сдвоенные УФ лампы, управляемые индивидуально на каждом печатном модуле
Увеличенный корпус УФ аппарата для обеспечения легкости доступа к лампе
Выбор мощности УФ ламп в диапазоне 125 - 300 Ватт на линейный дюйм
Дизайн и конструкция
Оборудование изготовлено из высокопрочной стали, алюминия и высококачественных деталей
На оборудовании установлены не обслуживаемые электродвигатели переменного тока
Печатающие головки обеспечивают высокачественную приводку и оснащены 4-точечными держателями
Система протяжки
Усовершенствованная система протяжки с приводом от серводвигателей обеспечивает плавное и точное перемещение обрабатываемых материалов
Система нанесения и контроля за краской на поверхности печатной формы
Система возврата краски удерживает краску в зоне печати (Патент США No. 5,649,479)
Регулировка положения печатных форм
Регулируемое вручную, без использования инструментов, 4-точечное позиционирование позволяет быстро и точно устанавливать печатную форму в нужное положение
После установки трафаретной печатной формы ее положение может регулироваться с помощью рукоятки, расположенной в передней части каждой печатающей головки
Возможность выставления «нулевого» положения зазора сетки позволяет лучше контролировать качество изображения
Печатающая каретка
Привод переменного тока каждой печатающей головки в отдельности
Наличие переднего и заднего регулируемых (без инструмента) сенсоров хода
Износоустойчивая противовибрационная конструкция
Размеры печатного изображения
64” x 80” (163 x 203 см)
54” x 120” (137 x 305 см)
54” x 144” (137 x 366 см)
60” x 120” (152 x 305 см)
60” x 144” (152 x 366 см)
Приводка
Линейная система протяжки обеспечивает исключительное качество приводки в течение полного печатного цикла
Главная рама оборудована устройствами микрорегулировки приводки и визуальными направляющими для быстрой и точной установки
Запатентованная система контроля обеспечивает печать с высоким уровнем допусков
Система равнения листа с направляющими, расположенными над рабочим столом машины, обеспечивает быструю и точную загрузку, а также, выравнивание материалов
Зажимы и держатели растровой сетки
Регулируемые держатели рам позволяют работать с различными размерами и профилями
Машина оборудована устройством передней загрузки печатных форм, что позволяет производить их быструю замену
Пневматические держатели надежно закрепляют сетку на месте
Печатный ракель/форракель
Печатный ракель/форракель имеют калибровку и микрорегулировку прижима
Печатный ракель/форракель оснащены пневматическими фиксаторами для быстроты установки и снятия
Машина оборудована системой независимой регулировки прижима и угла установки Печатный ракель/форракель для обеспечения наилучшего качества изображения
Скорость перемещения Печатный ракель/форракель может регулироваться на каждой печатной головке
Вакуумная система
Регулируемая подача воздуха на станцию разгрузки машины
Система оснащена вакуумной подушкой, изготовленной из анодированного алюминиевого профиля большого сечения (4,45 см) с отверстиями, просверленными с помощью системы программируемого управления
Система вакуумных турбин высокого объема легко регулируется для работы с материалами различных типов и толщины
Вакуумный транспортер обеспечивает надежное удержание материалов при печати и быстром перемещении
Сертификация
Оборудование соответствует требованиям ЕЭС: изготовлено в соответствии с техническими характеристиками, установленными Европейским Комитетом по стандартизации (зарегистрированный знак ЕЭС)
Центр управления
Система программного обеспечения «Отчетность об управлении производством» (MPR (Management Production Reporting)) (зарегистрированная торговая марка)
Установленный модем с кабелем и модулем
Электрика
В наличии имеется оборудование, рассчитанное на другое напряжение сети питания
Электронный пакет
Электронная система микроприводки
О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.
Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.
Стандартная комплектация
Дистанционная настройка и управление всем режимами работы с сохранением в памяти микропроцессора для автоматической настройки машины на печать тиража.
Компьютерное управление функциями регулирования времени задержки цикла в каждой секции, скорости и длины хода ракелей, отрыва форм от оттисков, скорости транспортировки запечатываемого материала, давления ракелей, технологического зазора, мощности УФ-ламп, режима орошения печатных форм.
Управления работой каждой секции с центрального пульта и с пульта секции.
Перемещение вакуумных столов в прямом или обратном направлении - режим “Jog”.
Система многофункциональных счетчиков.
Педаль управления циклом печати и вакуумным прижимом.
Пневмозажимы печатных рам.
Автоматический отрыв формы от оттиска, синхронизирован с рабочим перемещением ракеля.
Привод автоматического устройства отрыва формы от оттиска выполняется бесступенчато, зубчатой передачей.
Общая и индивидуальная для каждой секции безинструментальная установка технологического зазора по 4 - ем углам печатной формы, установка нулевого значения.
Блок дистанционного регулирования величины технологического зазора c центрального пульта.
Оптимизации расхода краски Ink Dip.
Механизмы равнения обеспечивают правильное расположение каждого листа материала на вакуумных столах машины, по отношению к формам перед вводом листов в печатные секции.
Блок дистанционной приводки печатных форм с центрального пульта.
Каждая печатная секция оснащена раздельным приводом ракельной каретки и механизма подъема печатной формы от независимых серводвигателей с постоянным вращающим моментом.
Работа каждого серводвигателя контролируется микропроцессорной системой управления.
Устройство плавного динамического торможения ракельной каретки.
Устройство торможения надежно удерживает каретку вне зоны печати.
Виброустойчивая конструкция механизма каретки.
Микропроцессорное регулирование ракельной системы равномерно распределяет усилие прижима по всей длине ракеля.
Независимое регулирование скорости перемещений/длины хода печатного и орошающего ракелей с пульта управления.
Пневмозажимы печатного/орошающего ракеля.
Для удобной замены или установки, ракели могут быть отведены от печатной формы и перемещены во фронтальную или тыловую позицию без выполнения цикла печати или цикла орошения.
Система Vacuum Track - перемещение листов материала через весь печатный процесс с помощью подвижных вакуумных столов.
Перед входом в первую секцию, лист материала фиксируется на столе вакуумом и освобождается только после последней секции на приемке машины.
Система Vacuum Track оснащена индивидуальным сервоприводом с микропроцессорным управлением.
Позиционирование вакуумных столов в каждой секции машины выполняется запатентованной системой высоко чувствительных сенсоров.
Надежная фиксация материала вакуумом в течение всего печатного цикла.
Переключение вакуумной системы на раздув на приемке машины.
Вакуумные столы с мощными ребрами жесткости выполнены из анодированного алюминиевого сплава устойчивого к воздействию различных красок и растворителей.
Мне интересна и важна информация с этой страницы сайта, пожалуйста свяжитесь со мной
Заполнение этой формы не отнимет у Вас много времени! Наши менеджеры свяжутся с Вами в самое ближайшее время и проконсультируют о возможных комплектациях и стоимости оборудования.