Конструкция машины
Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины, из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую жесткость и долговечность. Все корпусные детали производятся на автоматических роботизированных линиях. Элементы печатных секций выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал машины из закаленной износостойкой легированной стали, изготавливают на прецизионных станках с цифровым управлениям с последующим финишным полированием. В качестве опор используются высокоточные подшипники повышенной выносливости. Все ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической балансировке.
Система привода карусели
Вращение карусели печатной машины осуществляется независимым сервоприводом с централизованным микропроцессорным управлением. Сервопривод обеспечивает плавную и точную работу машины на самых высоких скоростях. Система привода позволяет, бесступенчато регулировать скорость работы, изменять направления вращения, выполнять поворот на одну или две позиции и обеспечить свободный ход карусели. Тонкая наладка и регулировка механизмов каждой печатной машины, проводится самыми опытными и квалифицированными инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может приступать к выполнению текущих заказов без потери времени и труда.
Центральный пуль управления
Система микропроцессорного управления машиной Programmable Logic Control позволяет независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке, устанавливать различные величины хода ракелей. Отключать отдельные секции при наладке машины. Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование. При работе машины, управляющий микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального времени контролирует состояние узлов и механизмов. Поступающие на микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы, сразу передаются на альфа - нумерационный дисплей центрального пульта, с указанием причины неполадки.
Печатные секции
Печатные секции оснащаются независимым пневматическим приводом. Работа привода контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракелей, включать или отключать необходимые секции.
Рабочие столы
Низкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины. Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool - free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.
Система Pallet Locator
Система позволяет с высокой точностью определять и синхронно выравнивать положение рабочих столов относительно центра машины.
Держатели печатных форм
Для точной и надежной фиксации печатных форм используются механизмы фронтальных и тыловых держателей с механическими зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с различными типами и размерами печатных форм, а защелкивающиеся фронтальные держатели обеспечивают быструю и легкую установку или замену форм. Зажимы держателей, жестко фиксируют формы с круглым сечением без каких - либо переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с широким спектром систем приводки, включая системы M&R Tri - Lock и Newton Pin - Lock.
Механизмы приводки
Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов. Приводка печатных форм выполняется по шести направлениям, с отсчет требуемых регулировок по прецизионным индикаторным шкалам.
Ракельные каретки
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из закаленной легированной стали, изготавливают на прецизионных станках с цифровым управлениям, с последующим финишным полированием. Это позволяет значительно увеличить износостойкость и выносливость, а также обеспечить высокую чистоту поверхности и точность направляющих.
Ракельная система
Тонко настраиваемая пневматическая система с раздельной регулировкой давления прижима ракелей, обеспечивает высокую стабильность давления. Для дополнительного контроля над процессом печати, угол наклона и давление прижима ракелей устанавливается независимо. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода, позволяет включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму. Длина хода ракелей, для увеличения скорости печати регулируется в одном направлении. Для сокращения времени наладки, регулировки хода выполняются по точно откалиброванным шкалам.
Дополнительное оборудование и принадлежности
Пульт управления
• Система централизованной установки технологического зазора
• Система контроля производственного процесса
• Программа управления поточной сушкой Revolver print (Патент США № 5 595 113)
Электрооборудование
• Электропитание от однофазной сети переменного тока
Сушильные устройства
• Полный модельный ряд сушильных устройств компании M&R
Система Optic Shit Detector
• Патент США № 5 383 400
Рабочие столы
• Различные размеры и формы рабочих столов
Печатные секции
• Сервопривод
Механизмы приводки печатных форм
• Пневматическая система зажимов печатных форм
• Микрометрические механизмы приводки печатных форм с тыльной стороны
Ракельная система
• Пневматическая система зажима ракелей с установкой угла без использования вспомогательных инструментов
• Манометры индикации давления прижима ракеля к печатной форме
• Устройство регулирование фронтального хода ракелей (стандартная комплектация печатных секций оборудованных сервоприводом)
Система высокоскоростной приводки Tri - Lock
О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.
Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.
Технические характеристики
Модель
|
Challenger II OS
|
Challenger II OS
|
Challenger II OS
|
Печатные секции
|
8
|
10
|
12
|
Рабочие столы
|
10
|
12
|
14
|
Стандартный формат печати, мм
|
500х700
|
500х700
|
500х700
|
Стандартный размер столов, мм
|
550х850
|
550х850
|
550х850
|
Размер рамы для печати 50х70 см, мм
|
660х1090х50
|
660х1090х50
|
660х1090х50
|
Размер столов для печати 50х70см, мм
|
760х1140
|
760х1140
|
760х1140
|
Размер рамы для печати 70х100 см, мм
|
860x1420x50
|
860x1420x50
|
860x1420x50
|
Размер столов для печати 70х100см, мм
|
750x1400
|
760х1140
|
760х1140
|
Диаметр машины, м
|
5,49
|
5,49
|
5,95
|
Высота машины, м
|
1,37
|
1,37
|
1,37
|
Вес, кг
|
3402
|
3629
|
3875
|