Конструкция машины
Мощный несущий корпус и опорные узлы печатной машины, из качественной сортовой стали, обеспечивают высокую жесткость и долговечность. Все корпусные детали производятся на автоматических роботизированных линиях. Элементы секций выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Главный вал машины из закаленной износостойкой легированной стали, изготавливают на прецизионных станках с цифровым управлениям с последующим финишным полированием. В качестве опор используются высокоточные подшипники повышенной выносливости. Все ответственные подвижные узлы подвергают статической и динамической балансировке.
Система привода карусели
Вращение карусели печатной машины осуществляется независимым сервоприводом с централизованным микропроцессорным управлением. Сервопривод обеспечивает плавную и точную работу машины на самых высоких скоростях. Система привода позволяет выполнять поворот карусели на одну или две позиции, изменять направления вращения, регулировать скорость работы и обеспечить свободный ход карусели. Тонкая наладка и регулировка механизмов каждой печатной машины, проводится самыми опытными и квалифицированными инженерами компании M&R. Заказчик, получивший машину, сразу может приступать к выполнению текущих заказов без потери времени и труда.
Центральный пуль управления
Новая большая сенсорная панель управления машины M&R Challenger III / IIID с пиктограммами способна отображать информацию и команды на многих языках, упрощая работу с машиной во многих странах. M&R Challenger III / IIID, обладая большим разнообразием конфигураций,непревзойденным набором стандартных характеристик и запатентованной эргономикой, эксклюзивной производительностью и эффективным дизайном является сегодня самой универсальной индустриальной карусельной машиной на рынке.
Система микропроцессорного управления машиной Programmable Logic Control позволяет независимо включать и отключать печатные секции в необходимом порядке, устанавливать различные величины хода ракелей. Отключать отдельные секции при пробной печати. Использовать команду Jog при наладке, для перемещения карусели в необходимом направлении толчком или запуска на малой скорости. Система управления обеспечивает простое и наглядное программирование. При работе машины, управляющий микропроцессор автоматически выполняет отсчет количества запечатанных изделий, в режиме реального времени контролирует состояние узлов и механизмов печатной машины. Поступающие на микропроцессор сигналы датчиков о нарушениях работы, сразу передаются на альфа - нумерационный дисплей центрального пульта, с указанием причины неполадки.
Система Optic Shit Detector
Запатентованная система Optic Shit Detector (Патент США № 5 383 400), автоматически определяет наличие запечатываемых изделий на рабочих столах, и в случае их отсутствия последовательно отключает печатные секции при прохождении пустого стола.
Система Pallet Locator
Система позволяет с высокой точностью определять и синхронно выравнивать положение рабочих столов относительно центра машины.
Рабочие столы
Низкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины. Алюминиевый сплав придает рабочим столам необходимую жесткость и легкость, а резиновое покрытие играет роль демпфера и защиты. Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool - free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.
Система отрыва печатных формы от оттисков
Устройство Peel System автоматически отделяет печатные формы от оттисков синхронно с перемещением ракельных кареток.
Ракельные каретки
Ракельные каретки печатных секций установлены на прецизионных закрытых подшипниках с “нулевым допуском”. Направляющие кареток из закаленной легированной стали, изготавливают на станках с цифровым управлениям, с последующим финишным полированием. Это позволяет значительно увеличить износостойкость и выносливость, а также обеспечить высокую чистоту поверхности и точность направляющих.
Система оптимизации расхода краски
Запатентованная система Ink Dip System (Патент США № 5 649 479), удерживает краску только в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы.
Печатные секции
Печатные секции оснащаются независимым сервоприводом. Работа привода контролируется системой управления. Технологический зазор в каждой секции регулируется индивидуально, по 4 – ем контактным точкам печатной формы. Независимые пульты управления позволяют раздельно регулировать скорости перемещений печатного и орошающего ракеля, включать или отключать необходимые печатные секции.
Механизмы приводки
Высокую точность совмещения красок в процессе печати, обеспечивает система фронтальных микрометрических механизмов и тыловых замков. Отсчет требуемых регулировок выполняется по прецизионным индикаторным шкалам.
Держатели печатных форм
Для точной и надежной фиксации печатных форм используются держатели с пневматическими зажимами. Регулирование тыловых зажимов позволяет работать с различными типами и размерами печатных форм. Зажимы держателей, жестко фиксируют формы с круглым сечением без каких - либо переходных устройств или адаптеров. Держатели машины совместимы с широким спектром систем приводки, включая системы M&R Tri - Lock и Newton Pin - Lock.
Ракельная система
Тонко настраиваемая пневматическая система с раздельной регулировкой давления прижима ракелей, обеспечивает высокую точность и стабильность давления. Для расширения контроля над процессом печати, угол наклона и давление прижима ракелей устанавливаются независимо. Длина хода ракелей регулируется в одном или двух направлениях. Для сокращения времени наладки, регулировка хода выполняются по точно откалиброванным шкалам. Остановка ракельной каретки в крайних точках хода, позволяет включать или отключать режим нанесения краски на печатную форму. Дополнительно, каретка может быть отведена от печатной формы и перемещена в необходимую позицию системой Park Position, для удобства замены ракелей и отключения режима печати или нанесения краски.
Отличительной особенностью всех трех версий машины M&R Challenger III / IIID являются электрические печатающие голы образца ALPHA 8. Модели 55, 70 и 110 имеют максимальную длину напечатанного изображения, соответственно – 55 см (22"), 70 см (28") и 110 см (43"). Печатные головы управляются быстрыми, надежными двигателями с электроприводом и позволяют регулировать длину хода печатного узла сзади и спереди для получения полной универсальности и достижения высокой скорости работы.
Пневматические зажимы печатных рам способствуют их быстрой установке и обеспечивают превосходную устойчивость для разных по форме рам. К стандартным характеристикам относятся регуляторы давления ракеля, независимая регулировка скорости ракеля и форракеля, отдельно установленные регуляторы угла наклона и давления ракеля и форракеля,а также тыловые микроприводки.
В отличие от боковых держателей рам, которые существенно ограничивают их максимальный размер и, соответственно, максимальную площадь изображения, передние и задние держатели позволяют легко поместить трафаретные формы более широкого размера для печати тотальных дизайнов. Управление режимами печати, сброса и скорости движения ракеля/форракеля размещенное на каждой печатной голове упрощают настройку. На каждой печатаной голове имеется разъем, что позволяет легко поместить промежуточную сушку на любую станцию.
Модель M&R Challenger III / IIID 110 включают в себя более широкую печатную каретку для улучшения качества печати.
Особенности конструкции:
- Карусель/Индексатор: вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки
- Машина совместима с CE и UL: изготовлена в соответствии со спецификациями, определенными Европейской комиссией по стандартизации (CE) и Лабораториями UL по технике безопасности (UL).
- Новая большая сенсорная панель управления машины M&R Challenger III / IIID с системой пиктограмм способна отображать информацию и команды на многих языках, упрощая работу печатников разных стран.
- Независимые процедуры начала/завершения печати автоматически запускают и останавливают печатающие головки в начале и в конце производственного цикла.
- Пульт можно разместить справа или слева от печатника
- Возможность многократной (1-9) печати - мультипринт
- Индикатор фактической скорости обеспечивает более точную калькуляцию издержек производства
- Производственные данные в режиме реального времени
- Настройки тестовой печать включаю/выключают печатающие головки в течение тестового цикла печати.
- У пользователя есть возможность переключать сенсорный дисплей, выбирая новый дисплей Challenger III или классический дисплей каруселей M&R
- Позволяет быстро настраивать параметры индексации, рассчитанные на столы разных размеров.
- Сервопривод позволяет работать с высокой скоростью, с исключительной плавностью, устойчивостью и продолжительным сроком службы.
- Запатентованная система оптимизации расхода краски Ink Dip удерживает краску в зоне печати и исключает ее растекание по поверхности печатной формы
- Имеет калиброванную, не требующую дополнительных инструментов, систему установки зазора между печатной рамой и столом по четырем углам для быстрого и точного позиционирования трафаретной печатной формы (Off-contact).
- Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.
- Тонкопрофильные рабочие столы изготавливаются из алюминиевого сплава и покрываются слоем специальной термо- и износостойкой резины
- Система Pallet Locator™ позволяет с высокой точностью определять и синхронно выравнивать положение рабочих столов относительно центра печатной машины.
- Система равнения, позволяет выполнять точное позиционирование рабочих столов, а механизмы крепления, спроектированные по принципу tool-free обеспечивают быструю и легкую установку столов с их надежной фиксацией.
- Более широкая печатная каретка улучшает качество печати на 110 моделях
- Бесщеточные и не требующие обслуживания приводные электродвигатели обеспечивают плавный ход печатной каретки и исключительный контроль за процессом печати
О группе компаний M&R PRINTING EQUIPMENT Inc.
Компания M&R PRINTING EQUIPMENT Inc. является мировым лидером по выпуску разнообразнейшего оборудования для трафаретной и цифровой печати по текстилю: от ручных печатных станков, до секционных автоматических линий с практически неограниченными возможностями. Как всегда оборудование от M&R отличает высочайший профессионализм, внимательность к мелочам, непревзойденное качество известное сотням тысяч покупателей оборудования по всему миру. Каждый станок изготавливается на современнейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий и материалов.
Технические характеристики M&R CHALLENGER III серии 55
Описание
|
Challenger III 55
|
Challenger III 55
|
Challenger III 55
|
Challenger III 55
|
Печатных столов/Голов
|
12/10
|
14/12
|
16/14
|
18/16
|
Диаметр карусели
|
457 см
|
500 см
|
549 см
|
592 см
|
Потребление воздуха при 7 Атм
|
481 л/мин
|
609 л/мин
|
680 л/мин
|
779 л/мин
|
Электропотребление
|
3 Ф, 380-415 В, 27 A, 50/60 Гц, 17 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 28 A, 50/60 Гц, 17 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 30 A, 50/60 Гц, 19 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 32 A, 50/60 Гц, 20 Квт
|
Стандартный печатный формат
|
41x53 см (16"x21")
|
41x53 см (16"x21")
|
41x53 см (16"x21")
|
41x53 см (16"x21")
|
Максимальный печатный формат при альтернативных печатных головах AOP
|
114x53 см (45"x21")
|
114x53 см (45"x21")
|
109x53 см (43"x21")
|
106x53 см (42"x21")
|
Стандартный размер печатных рам
|
63x91 см (25"x36")
|
63x91 см (25"x36")
|
63x91 см (25"x36")
|
63x91 см (25"x36")
|
Максимальный размер рам при альтернативных печатных головах AOP
|
139x91 см (55"x36")
|
139x91 см (55"x36")
|
134x91 см (53"x36")
|
132x91 см (52"x36")
|
Вес печатной машины, кг
|
3470 кг
|
3860 кг
|
4014 кг
|
4273 кг
|
Технические характеристики M&R CHALLENGER III серии 70
Описание
|
Challenger III 70
|
Challenger III 70
|
Challenger III 70
|
Challenger III 70
|
Печатных столов/Голов
|
14/12
|
16/14
|
18/16
|
20/18
|
Диаметр карусели
|
550 см (216")
|
594 см (234")
|
640 см (252")
|
686 см (270")
|
Потребление воздуха при 7 Атм
|
609 л/мин
|
680 л/мин
|
779 л/мин
|
877 л/мин
|
Электропотребление
|
3 Ф, 380-415 В, 28 A, 50/60 Гц, 17 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 30 A, 50/60 Гц, 19 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 32 A, 50/60 Гц, 20 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 34 A, 50/60 Гц, 21 Квт
|
Стандартный печатный формат
|
50x70 см (20"x28")
|
50x70 см (20"x28")
|
50x70 см (20"x28")
|
50x70 см (20"x28")
|
Максимальный печатный формат при альтернативных печатных головах AOP
|
116x70 см (46"x28")
|
116x70 см (46"x28")
|
111x70 см (44"x28")
|
111x70 см (44"x28")
|
Стандартный размер печатных рам
|
66x109 см (26"x43")
|
66x109 см (26"x43")
|
66x109 см (26"x43")
|
66x109 см (26"x43")
|
Максимальный размер рам при альтернативных печатных головах AOP
|
142x109 см (56"x43")
|
142x109 см (56"x43")
|
137x109 см (54"x43")
|
137x109 см (54"x43")
|
Вес печатной машины, кг
|
3892 кг
|
4178 кг
|
4491 кг
|
5130 кг
|
Технические характеристики M&R CHALLENGER III серии 110
Описание
|
Challenger III 110
|
Challenger III 110
|
Challenger III 110
|
Печатных столов / Голов
|
16/14
|
18/16
|
20/18
|
Диаметр карусели
|
594 см
|
640 см
|
686 см
|
Потребление воздуха при 7 Атм
|
680 л/мин
|
779 л/мин
|
877 л/мин
|
Электропотребление
|
3 Ф, 380-415 В, 30 A, 50/60 Гц, 19 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 32 A, 50/60 Гц, 20 Квт
|
3 Ф, 380-415 В, 34 A, 50/60 Гц, 21 Квт
|
Максимальный размер рамы при альтернативных печатных головах AOP для максимальной печати в глубину
|
102x152 см (40"x60")
|
102x152 см (40"x60")
|
102x152 см (40"x60")
|
Максимальный размер рамы при альтернативных печатных головах AOP для максимальной печати по ширине
|
142x109 см (56”x43”)
|
142x109 см (56”x43”)
|
142x109 см (56”x43”)
|
Максимальный размер принта по глубине с альтернативными печатными головами AOP
|
86x110 см (34”x43”)
|
86x110 см (34”x43”)
|
86x110 см (34”x43”)
|
Максимальный размер принта по ширине с альтернативными печатными головами AOP
|
117x70 см (46”x28”)
|
117x70 см (46”x28”)
|
117x70 см (46”x28”)
|
Вес печатной машины, кг
|
4178
|
4491
|
5130
|